1、檢查HDPE雙壁波紋管的成型質(zhì)量，調(diào)整芯棒對正螺釘，適當(dāng)修正管壁厚的均勻性。

2、注意冷卻水的溫度控制應(yīng)不超過10^C，偏高的冷卻水溫會(huì)給HDPE管的成型增加難度。

3、擠出機(jī)開車投料，注意檢查擠出熔料的塑化質(zhì)量，以熔融態(tài)料表面光亮、柔軟無硬癤團(tuán)料塊為合格。

4、注意檢查調(diào)整波紋成型機(jī)與模口擠出管坯料速度的協(xié)調(diào)性；調(diào)整壓縮空氣壓力，使管外層的波紋形成型完整。

5、開車生產(chǎn)前，要調(diào)整波紋成型機(jī)合模后的中心線和擠出模具口模的中心線在同一中心線上，在同一水平面上成一條直線。

6、啟動(dòng)波紋機(jī)運(yùn)行，調(diào)整兩半模的傳動(dòng)鏈同步運(yùn)行，達(dá)到兩半模在運(yùn)行中的閉、合完全對正，以使塑料管的波紋形完整、表面光滑。

7、檢查從管坯模具口中擠出的兩層熔料流速是否一致。如果原料塑化質(zhì)量和熔料流速同步，即應(yīng)立即停止螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝內(nèi)定徑塞和冷卻水套。然后把波紋成型機(jī)移向模具口端；向管坯內(nèi)輸入壓縮空氣和接通冷卻水；同時(shí)啟動(dòng)波紋成型機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工作。

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